借助Opcenter建设Robopac智慧工厂生产运营平台

故事摘要

业务诉求:

市场需求的变化带来了对定制化和灵活生产的需求，但Robopac传统生产流程效率低下，无法满足这一需求。同时还存在工艺站利用率不足、生产过程协调性差、质量数据无法实时反馈、生产计划安排不当等问题，无法有效监控和提升生产线效率与质量。

解决方案:

Robopac需要一个能够收集生产数据、优化流程、提高灵活性并支持战略决策的数字化解决方案，为此，西门子提供了数字化制造与运营Opcenterm software解决方系:

1)Opcenter Scheduling 高级排程系统

2)Opcenter MEs 生产制造执行系统

实施效果：

Robopac通过实opcenter解决方案，实现了从生产计划、执行到质量的一体化数字化管理。大大提高了生产过程的灵活性和定制化能力优化了工作站利用率和生产流程，并实现了对生产质量和绩效的实时监控。使Robopac成功实现了智能工厂转型，大幅提升了运营效率和质量管理能力。

企业背景介绍

ROBOPAC 是总部设在位于意大利的全球包装领域领导者，专注于提供产线终端解决方案。该公司在全球范围内为客户生产和销售各类包装机械设备包括采用智能技术的半自动包装机、自动包装机:工业收缩包装机、箱式包装机等。Robopac在全球拥有10个制造基地，能够每年生产5万台以上的包装机械设备，是一家提供个性化定制包装解决方案的全球性公司。

企业亟待解决的业务问题

1)包装机市场需求变化，客户对定制化产品的需求日益增加，Robopac需要提高生产过程的灵活性和定制化能力。Robopac的包装机可以提供非常高数量的配置选择，这也是他们的关键差异化优势。但传统的生产流程无法满足这种高度定制化的需求。

2)为满足预期的中长期增长目标，Robopac需要找到可以支持其业务增长的解决方案。他们需要确保在产能、运营效率等各方面都能够有效支持业务扩张。但其现有产能已经接近饱和，扩充存在困难，单纯依靠新增产线扩充产能的成本高昂，也无法快速响应需求变化；同时现有生产系统的效率和稼动率还有潜力可挖，但传统手工管理方式难以提升；以及手工计划难以精确控制订单交付进度。

3)Robopac的传统手工生产存在工序布局不台理、物流路径不顺畅、工位效率低下、计划执行能力弱、设备联网程度低、作业调度不匹配、物料未能准确拉动生产、过程数据统计滞后的问题。这些都导致其生产线存在大量浪费和瓶颈难以满足灵活性需求，亟须通过数字化与自动化改造提升。

4)Robopac依赖定期人工统计报表，无法对品质和绩效实现实时监测，导致质量问题识别滞后，制约了持续改进。另外，Robopac生产过程数据和质量管理系统间存在隔离，导致两者无法实现有效集成，无法根据过程数据进行根因分析，影响了质量管理的闭环反馈。

企业应用实践与探索

企业与西门子工业软件的合作历程：

作为全球包装领域的领导者，Robopac针对所面临的上述产品定制化和灵活制造的挑战。为实现从产品研发到生产的全流程协同和数字化，Robopac选择了西门子工业软件Opcenter解决方案,

Opcenter提供了从生产计划到执行与质量管理的协同平台，帮助Robopac实现了订单管理、生产调度、工艺执行、质量追溯等全流程的数字化管理。相比碎片化解决方案，西门子一体化的平台降低了集成复杂度，使Robopac能够快速实现工厂级MES系统，确保生产过程的高效协同。

Opcenter通过高级排程和生产制造调度和执行模块，优化了Robopac的工单排程与物料配给;通过数字化的工艺指令下发和实时追踪执行，实现了全程可视化的过程控制;通过与质量管理系统的无缝连接能够闭环将生产数据应用到质量分析，持续推动生产优化。

解决方案实际应用情况与探索:

在实施MES和高级规划与调度系统之前Robopac的生产操作主要依赖人工处理大量使用纸质文件记录工作流程，这导致生产效率较低。每个生产订单需要在不同工作场所进行多道工序操作，需要熟练的管理人员去组织调配操作工人员。Robopac的生产线上约有40个工作场所如果不能很好地协调各工序的连接，就容易造成工艺不连贯，影响产品的输出。同时，Robopac主要依赖人工经验进行生产调度，也存在一定的计划外停机风险，不利于按计划正常生产。

实施Opcenter项目之后，生产过程实现了信息化和优化。通过与ERP/SAP系统集成，Opcenter可以根据不同订单情况，优化生产资源的使用，提高设备利用率。它可以根据仓库现有材料状况和员工技能信息，动态优化生产班次和顺序。MES系统可以从SAP获取订单信息，根据Opcenter的安排指导AGV将材料发送到正确工位同时为各工位生成电子工作指令，避免纸质文档的使用。操作人员可以在系统中标识不合格项，质量部门可以及时跟进。如果某工序出现故障，Opcenter还可以即时重新规划订单与工位的对应关系，降低停机对交期的影响。质量部门也可以依据MES的数据进行根本原因分析，并采取纠正措施，以持续改进产品质量。在新系统应用后，Robopac的生产过程实现了信息化集成，生产计划更加精准，质量问题可以被及时发现和解决，这不仅提高了生产效率，也显著减少了返工和报废，降低了质量成本，对保证产品交期和质量标准都起到了重要作用。

实施成效:

自实施Opcenter以来，数字化的流程改变令Robopac的生产计划和决策方式发生了根本转变。借助0pcenter产品组合的集成应用，Robopac现在更加关注生产环节的输入信息，以便从中获取每个细节，做出更明智的战略决策。系统实时处理各类生产数据，使Robopac能够更快地响应产线状况，提高生产系统的整体效能。第一阶段应用一个月后，Robopac的产量、效率和生产力均有显著提升。制造系统更加灵活和敏捷，生产停机时间大幅减少，产品质量也得以巩固。可以说，0pcenter为Robopac带来了巨大竞争优势，0pcenter的应用已经让Robopac在数字化转型的道路上迈出了关键的第一步。

实施企业反馈与点评:

“Robopac多年来一直致力于新生产技术的开发和流程的持续改进。即便在工厂原有管理和绩效如此出色的背景下，智能工厂项目依旧发现仍有改进空间，这一点让我们大为惊讶。人类的基本技能和能力推动技术进步，为我们的升级与成功作出了贡献。Opcenter解决方案灵活简便的使用体验给我们留下深刻印象，使我们能够快速实现Robopac既定的智能工厂建设目标”

Federico Spallino,

Business Unit General Manager

Robopac

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